Collection « Imago » – Verre imprimé numérique artistique haute définition sur céramique
La collection « Imago » représente le summum de la technologie d'impression numérique appliquée au verre architectural, transformant les surfaces transparentes en toiles permanentes et époustouflantes pour l'expression artistique.Ses principaux atouts résident dans une synergie parfaite entre une liberté créative illimitée et une durabilité à toute épreuve.Contrairement aux applications vinyle temporaires ou à la sérigraphie limitée, cette collection permet la reproduction directe et haute fidélité de toute image numérique — qu'il s'agisse d'une photographie, d'un dessin graphique complexe, d'une reproduction d'œuvre d'art ou d'un motif original — avec un niveau de détail photographique jusqu'à 1440 dpi.L'utilisation d'encres céramiques inorganiques, qui sont fusionnées de manière permanente dans le substrat de verre lors d'un processus de trempe à haute température (600-720°C), confère à l'impression une résistance exceptionnelle aux rayures (dureté crayon >7H), aux rayons UV, aux nettoyants chimiques et aux conditions météorologiques extrêmes, assurant ainsi la vivacité et l'intégrité du dessin pendant des décennies sans décoloration, décollement ou jaunissement.Ce procédé transforme simultanément le verre en verre de sécurité entièrement trempé, qui se fragmente en petits granules non tranchants en cas de bris, réduisant ainsi les risques de blessure.Cette collection offre une polyvalence de conception inégalée, permettant un contrôle précis des dégradés d'opacité pour créer des zones de transparence, de translucidité ou d'opacité totale au sein d'un seul panneau.Il est compatible avec différents types de verres de base, notamment le verre extra-clair à faible teneur en fer, le verre laqué et le verre texturé (par exemple, martelé, effet pluie), permettant aux designers d'associer l'art visuel aux sensations tactiles.D'un point de vue fonctionnel, les motifs imprimés peuvent être conçus pour offrir une protection solaire, réduire l'éblouissement et améliorer l'intimité tout en maintenant la transmission de la lumière.Sur le plan économique, cela élimine le besoin d'écrans ou de plaques physiques coûteux, rendant ainsi les projets personnalisés en petites séries et sur mesure financièrement viables et réduisant considérablement les délais de livraison par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Image 1 Concept :Une infographie détaillée montrant le processus de fabrication étape par étape : 1) Découpe et bordage du verre, 2) Nettoyage par ultrasons, 3) Impression numérique via une imprimante à plat industrielle avec têtes à jet d’encre céramique, 4) Pré-séchage avec IR/air chaud, 5) Four de trempe à haute température où se produit la vitrification de l’encre, et 6) Inspection finale.


